弯头管件属于管件的一种，由不锈钢的材质制成，是支架上较主要的大载荷主承力构件。弯头管件焊接时需要注意哪些事情？
一、在定位焊时，弯头管件的焊缝内侧应进行充氩保护，其充氩效果不错坏决定于管道内腔的大小。
二、弯头管件的管子切割不能使用普通的砂轮片切割，这是因为普通的容易损坏，好的方法是使用不错的砂轮片或者是等离子进行切割。
三、弯头管件多道多层焊的起弧需要采用回焊法，收弧应填满弧坑。需要注意的是在打弧或者起弧处发现气孔、裂纹等缺陷，正确的做法是处理干净。需要提醒的是禁止在管道和管件的母材表面打弧或者起弧。
弯头管件的安装方式：
一、在安装前做好以下准备，仔细核对弯头管件的各个标准，通径是否符合使用要求，检查的时候发现污垢需要。
二、弯头管件安装时，可按连接方式直接装置在管路上，按照说明书上面的使用的位置进行安装。
三、闸阀和上螺纹截止阀内有倒密封装置，手轮旋至较上位置拧紧，这样是为了阻止介质从填料处泄漏。
四、弯头管件只能水平安装，需要注意的是介质流向应是纵阀瓣下面往。
五、弯头管件在安装时要留意密封性，防止泛起泄漏现象，影响管道的正常运行。
弯头管件是早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺。目前，在常用规格的弯头生产中已被热推制法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄，弯头管件成形的方法仍在使用。弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。
在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。与热推制工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者；管件在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。由于适用于单件生产和低成本的特点，故管件工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。
对弯头管件各部件的切削具备经济性，在对技能改进的探索中，公司特别注重于对不怕化学剂和经得起高温的弯头管件袋的铣削。弯头管件进行刨铣时影响经济性的决定性因素是弯头管件的铣削功率与服务时刻之间的折中做法。在其一次实验中，钢袋承受十五次湿式进刀，然后再承受十次干式铣削。其间在较长时刻的运行之后会产生刀瘤和细微的自由面磨损，因此在将来应对全部钢袋进行湿式加工。然后运用直径为81毫米、带有六个刀片的仿形铣刀。在相同的切削数值下，对弯头管件袋上方的平面进行16.7分的干式铣削，与竞争对手的圆盘刀具比较，这种弯头管件的运用寿命明显提升。
弯头管件使用注意的事项：
弯头管件具有内壁光滑、热媒流动阻力小、使用寿命不错，安装方便等优点。那么，在使用弯头管件的时候需要注意什么呢？
一、弯头管件焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低蚀性和力学性能。
二、弯头管件皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流，但交流焊时熔深较浅，同时容易发红，故尽可能采用直流电源。
三、弯头管件焊后硬化性大，容易产生裂纹。若采用同类型的弯头管件焊接，需要进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用弯头管件焊条。
四、焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200-250℃干燥1小时(不能多次重复烘干，否则皮容易开裂剥落)，防止焊条皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。
五、弯头管件为改进不怕蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较弯头管件好一些。采用同类型的铬不锈钢焊条时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条。
六、为防止由于加热而产生睛间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。
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