弯头管件的使用分类和变形情况

弯头管件的使用分类：

一、弯头管件的制造工艺多分为：热轧（挤压）、冷轧（拔）、热扩钢管这基本的几类。

二、焊管按照制造的工艺能分为：直缝焊接钢管，板卷对接焊钢管，埋弧焊接钢管，焊管热扩钢管。

三、按用途分类--管道用钢管、热工设备用钢管、机械工业用钢管、石油、地质钻探用钢管、容器钢管、化学工业用钢管、用途钢管、其他。

四、按照钢管的形状可以分为方形管、矩形管、八角形，六角形、D形。复杂断面钢管，双凹型钢管，五瓣梅花形钢管，圆锥形钢管，波纹形钢管，瓜子形钢管，双凸形钢管等。

近几年来随着人们生活水平的提升，对弯头管件的要求也随之而来，所以弯头管件生意也红火起来了。因此我们来了解下弯头管件是如何进行变形的？

一、带凸缘指管子端部向内侧或外侧凸，在管的圆周方向形成隆起的或凹槽的管件；

二、带卷边和封底类的管件，增加管端总强度向管的外侧或内侧卷边或将管件端部封住的管件。

三、将直管变为不同曲率半径的弯管，如弯头管件、弯管等；

四、沿管子长度方向使壁厚发生变化，使弯头管件变壁厚的管件；

五、改变断面的管件，根据要求，将圆形断面变为方形、椭圆形、多边形等弯头管件；

对于承受流体压力的不锈钢管件都要进行液压试验来检验其不怕压能力和质量，在规定的压力下不发生泄漏、浸湿或膨胀为合格，有些钢管还要根据标准或需方要求进行卷边试验、扩口试验、压扁试验。

弯头管件用于管道拐弯处的衔接，衔接两根公称通径一样的管子，使管路作视点转弯。以材质区分弯头管件、铸钢弯头、合金钢弯头、弯头管件、铜弯头、铝合金弯头等。弯头管件是管道装置中常用的一种衔接用管件，用于管道拐弯处的衔接，其他名称：90°弯头、直角弯、爱而弯等。弯头管件的基本技术进程是：起先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端关闭的多棱扇形壳，内部充满压力介质后，施以内压，在内压效果下横截面由多边形逐渐成为圆。终成为一个圆形环壳，根据需要，一个圆形环壳能够切割成4个90°弯头或6个60°弯头或其他标准的弯头，该技术适用于制作弯头中径与弯头内径比大于1.5的任意标准大型弯头，是当前制作大型弯头管件的抱负方法。

弯头管件加热温度的确定原则是材质奥氏体化温度以上，且推制时弯头内壁主压应力小于材料在此温度下的屈服限度。材质奥氏体化温度越高，加热温度越高；材质高温屈服限度越高，加热温度越高。温度分布是一个重要的工艺参数，由感应圈形状及感应圈与芯棒头相对位置直接控制。感应圈形状是主要因素，感应圈与芯棒头相对位置是次要因素。温度沿芯棒头径向分布规律为低、中、高。加热温度高，弯头管件壁厚增大。

弯头管件的成型需要按照相应的工序进行，严格遵守相应的流程过程，否则生产出的弯头管件就会产生质量问题。冲压加工的生产速率还不错，且操作方便，易于实现机械化与自动化，这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能获得一个冲件。

弯头管件的基本工艺过程是：起先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封闭的多棱扇形壳，内部冲满压力介质后，施以内压，在内压作用下横截面由多边形逐渐变成圆，后期成为一个圆形环壳。根据需要，一个圆形环壳可以切割成4个90°弯头或6个60°弯头或其它规格的弯头，该工艺适用于制造弯头中径与弯头内径比大于1.5倍的任意规格大型弯头，是制造大型弯头管件的理想方法。