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镇静钢钢锭的质量与缺陷

2010-12-25 11:29:49
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          合格的钢钢锭除化学成分符合技术标准要求外,还应满足:达到规定浇高,头部一 次缩孔呈碟形,不深入到钢锭本体;成分偏析小,非金属夹杂少;钢中气体含量少,钢锭无皮下气泡和内部气泡 ;钢锭表面质量好,无表面缺陷或虽有缺陷可通过修磨或火焰清理。钢钢锭缺陷分内部缺陷和表面缺陷两 类。内部缺陷有缩孔、疏松、偏析、裂纹、非金属夹杂等,这类缺陷往往只能在开坯和轧制成材之后通过低倍检验才 能判定;表面缺陷有裂纹、结疤、翻皮、重接、夹渣等,在钢锭精整时即可发现,轻者可通过清理。钢锭的缺陷 可通过确定合理的工艺制度和严格的技术操作加以防止或减轻。
          注温高宜慢注。钢下注速度一般为0.2~0.4m/ min。小钢锭和含易氧化元素(Re、Ti、Al等)的钢种趋高限。浇注过程中要在满足平均注速要求的前提下,按照开 流、跟流、增流、充填4个阶段控制注速的变化。开浇后向模内加保护渣,浇至帽口线位置时要收流慢注,并向钢水面 加发热型防缩孔剂。帽部充填时间应为钢锭本体浇注时间的0.5~1.0倍。对于纯净度要求严格的钢种,还应采取 注流保护措施。小型钢钢锭,通常采用上小下大敞口模浇注。浇注至预定高度时,收流减速,并立即用冷水封顶 ,细流充填。充填时间应不少于锭身的浇注时间。
          将深脱氧钢浇注成钢锭的方法及技术。包括锭型及浇注方法的选择,注温、注速的控制等。锭型及浇注方法选择钢传统上采用上大下小带保温帽钢锭模浇注。20世纪70年代后,一般钢种的钢普遍改为 上小下大敞口模上口挂绝热板浇注,使钢锭成坯率提高约8%~10%。在中国为提高钢锭的表面质量,钢普遍采取 下注法。。一般要求高出钢 种液相线温度(即过热度)60~100K。小钢锭、下注趋高限;合适的注温应靠严格控制出钢温度来,并经炉外精炼 或盛钢桶吹氩搅拌调整。注速是调节注温的辅助手段。
         合适的注温是顺利浇注的前提,又是获得良好钢锭质量的基础。注温过低会造成短锭废品和表面夹 砂、重接、翻皮等钢锭缺陷;注温过高易造成熔断塞棒或烧穿滑板、底板跑钢、钢锭焊模等事故,并助长钢锭裂纹、 缩孔、偏析等缺陷。大、中型钢铁联合企业多半采用车铸方式的下注法,小型钢厂和钢厂都采用坑铸方式的下注法。合适的注温要根据钢种、盛钢桶容量及热工状况、锭型、浇注方法等综合确定。

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